鶴崗園林耐候板誠信企業(yè)
在首鋼股份公司統(tǒng)籌安排下,產(chǎn)銷研團(tuán)隊緊密配合、無縫銜接,技術(shù)研究院、股份公司制造部協(xié)同煉鋼、熱軋、酸洗等生產(chǎn)工序適時開展個性化試生產(chǎn)。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度控制、酸洗表面一致性控制等難題,攻關(guān)團(tuán)隊專門制定了工業(yè)試制方案,圍繞產(chǎn)線控制關(guān)鍵點嚴(yán)格把關(guān)、執(zhí)行。熱軋工序?qū)永浞€(wěn)定控制對組織形成至關(guān)重要,為掌握及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),技術(shù)人員手持測溫槍在現(xiàn)場實時監(jiān)測帶鋼溫度,首先時間搜集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。攻關(guān)團(tuán)隊不僅要盯住現(xiàn)場,還要對產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤檢測,終將所有數(shù)據(jù)匯總、梳理、分析,不斷優(yōu)化過程控制,不斷強化生產(chǎn)組織。在大家共同努力下,2014年3月份,股份公司成功生產(chǎn)800兆帕級熱軋酸洗復(fù)相鋼,順利進(jìn)入認(rèn)證階段。其間,產(chǎn)銷研團(tuán)隊積*跟蹤認(rèn)證全過程,針對出現(xiàn)的問題,時間響應(yīng),服務(wù)團(tuán)隊趕赴現(xiàn)場成功解決了產(chǎn)品保管不當(dāng)產(chǎn)生銹斑、擴孔設(shè)備不匹配等問題。歷經(jīng)2年,產(chǎn)品依次通過了沖壓認(rèn)證、零件臺架試驗、總成臺架試驗、多批次特殊路況試驗和錯誤使用試驗,產(chǎn)品性能一度“驚艷”中外。目前,首鋼是國內(nèi)通過該項認(rèn)證的企業(yè),并開始小批量供貨,這將進(jìn)一步提升首鋼在乘用車市場的競爭力。
電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)。2008年,萊鋼特殊鋼廠1號電爐面對原材料質(zhì)量不穩(wěn)定等實際困難,實施管理,電爐冶煉電耗達(dá)到223kwh/t的國內(nèi)*水平。
針對電耗在成本中的“”地位,萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組,通過多方面的管理和技術(shù),取得了顯著成效。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手,優(yōu)化了煉鋼過程控制優(yōu)化操作要點,通過鋼包擴容改造和新上智能系統(tǒng),使電爐出鋼量增加到52t,穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏,提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)化配料制度,增加爐內(nèi)廢鋼密度,更好地實現(xiàn)埋弧操作,園林耐候板,提高了電弧能量的吸收率。在操作中,該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量,優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度,盡量減少熱量損失,有效降低了綜合冶煉電耗,煉鋼工序綜合電耗達(dá)到了290.35kwh/t的較高水平。
如何區(qū)分耐候鋼板的真與假?
根據(jù)銹蝕鋼板的不同階段,可以用不同方法:一、鋼板未長銹階段,肉眼不能區(qū)分耐候鋼板和普通熱軋鋼板,1、需要參考鋼廠的質(zhì)保書,質(zhì)保書盡量要求供應(yīng)商提供有鋼廠紅章的原件,以免商家以劣充好。耐候鋼的常見材質(zhì)有寶鋼或鞍鋼的09cupcrnia,b480gnqr等,普通熱軋鋼板的材質(zhì)是q235b、sphc等。2、提供樣板給的第三方檢測機構(gòu),檢測金屬成份是否匹配質(zhì)保書【長銹的任何階段都可用此方法】二、鋼板長銹一階段(戶外1-3個月),耐候鋼開始長出小銹點,普通鋼板的銹點比較疏松,部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮;三、鋼板長銹第二階段(戶外4-8個月),耐候鋼銹水較少,銹點較小厚密;普通鋼板的銹水比較多,銹點較大薄疏;普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴(yán)重,工件底部有發(fā)黑跡象;四、鋼板長銹第三階段(戶外8個月以上),耐候鋼有清晰的致密的銹核層,銹點之間緊密粘連成保護(hù)層,用手擦幾乎不掉銹;普通鋼板掉銹量較多,甚至整塊銹皮剝落,銹穿。耐候鋼是偏向紅褐色,普通鋼板是偏向暗黑色。
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