沈陽鵬程(圖)-300A型電弧爐定做-300A型電弧爐

電弧爐的工藝性能介紹
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由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。
此外，現代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，300a型電弧爐批發，操作靈活，應用廣泛。
電弧爐發展介紹
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20世紀60~70年代主要是發展超高功率供電及相關技術，高功率電弧爐（hp）和超高功率電弧爐（uhp）是相對于一般的普通功率電弧爐（rp）而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產能力，降低電*消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結果是使產能再提高的同時，成本也大幅度下降。
與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強化用氧也已被采用。20世紀80年代，300a型電弧爐廠，lf及ebt技術的開發使電弧爐冶煉加爐外精煉的現代電弧爐煉鋼流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人們關注的焦點已不再是用直流還是交流供電的方式，300a型電弧爐，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預熱的問題。不同的廢鋼預熱方式產生了不同類型的現代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。
目前，電弧爐的設備和生產技術仍然在繼續發展之中。
dhl300立式電弧爐
主要組成
系統主要由電弧熔煉真空室、電弧、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。
*限真空：2.0x10-4pa。
系統漏率小于5.0x10-8pa.l/s。
系統從大氣開始抽氣，20分鐘可達到5x10-3 pa；
停泵12小時后真空度≤6pa.
1、電弧熔煉真空室組件　 1套
立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmx350mm，前開門，雙層水冷結構，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰*組件 1套
水冷電動電弧：1套（引弧方式為非接觸）
3、 吸鑄室組件　 （無）
4、 水冷銅坩堝組件　 1套
電弧熔煉陽*有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以fe標定）：樣品重量130克；
5、 機械手組件　 1套
用于真空下翻轉合金錠；
機械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件　
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機組及閥門、管道　 　1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機械泵
10、真空測量及電控系統
總控制電源，為機械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護功能。
11、遠控電源：1套
設有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。
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沈陽鵬程(圖)-300a型電弧爐定做-300a型電弧爐由沈陽鵬程真空技術有限責任公司提供。沈陽鵬程(圖)-300a型電弧爐定做-300a型電弧爐是沈陽鵬程真空技術有限責任公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：董順。