防銹油-蕪湖鑫諾潤滑油廠家-防銹油廠家

對于防銹前進(jìn)行了表面處理的工件一般會需要*鹽霧等防銹油，比如電鍍產(chǎn)品防銹封閉處理可用揮發(fā)型的*鹽霧等防銹油，脫水防銹油，揮發(fā)性良好配合離芯機(jī)使用表面效果好，耐鹽霧防銹周期可長達(dá)1-2年；對表面要求不高而對鹽霧要求很高的工件產(chǎn)品可選擇油性較大的防銹油，油性防銹油的油膜較厚適合各種材質(zhì)金屬防銹封存時間2-5年；對于表面要求干燥且要求防銹時間長的零部件及機(jī)械設(shè)備設(shè)施可選擇硬膜的防銹油，膜層堅硬不沾手表面呈透明或金*裝飾層防銹時間在2-3年的。
如果有水性加工液加工過的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、發(fā)黑件、電鍍水洗件可選擇脫水性防銹油，脫水效果好脫水快防銹時間在6個月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性狀態(tài)且油膜較厚話，此時也是推薦使用油性防銹油，*鹽霧能力強(qiáng)且防銹時間長，比如鑫諾油性防銹油f-7018，硬膜防銹油，鹽霧測試蕞高做到200小時。
不管是油性防銹油還是揮發(fā)性防銹油，油品自身的防銹時間在就，實(shí)際的產(chǎn)品防銹時間不僅跟油品有關(guān)，跟金屬材質(zhì)，使用環(huán)境以及存放環(huán)境也是有著密切的關(guān)系！選擇合適的防銹油，正確使用，正確存放才能夠達(dá)到預(yù)期的防銹效果哦！
防銹油的選擇
防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當(dāng)添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，防銹油，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的*而減小。
這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當(dāng)基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度*，會使摩擦力矩*，導(dǎo)致功率損耗隨之*，不利于軸承的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，在滿足閃點(diǎn)安全性指標(biāo)和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運(yùn)動粘度越低越好。
軸承防銹油要想選的好，這3點(diǎn)是關(guān)鍵！
油品清潔度
用戶對配套軸承的驗(yàn)收通常采用油封后直接裝機(jī)試驗(yàn)的的形式，防銹油廠家，不再經(jīng)過清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。
雜質(zhì)是影響軸承振動值的一個重要因素，存在于潤滑油脂中的雜質(zhì)會對軸承的噪聲產(chǎn)生惡劣影響，并降低軸承使用壽命。究其原因，是其*了彈性流體潤滑膜的完整性，造成軸承磨損。
因此，對軸承防銹油均需進(jìn)行過濾精制，盡可能消除雜質(zhì)的不良影響。另外，油品產(chǎn)生沉淀、結(jié)皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此，軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動值。這就給防銹添加劑和基礎(chǔ)油的選擇提供了依據(jù)。
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