污泥節(jié)能干化公司-山西污泥節(jié)能干化-北京中環(huán)弘晟環(huán)境科技

污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒
污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒是利用焚燒爐在有氧條件下高溫氧化污泥中的有機物，使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式，污泥節(jié)能干化經(jīng)濟效益，該方法是污泥處理的好處理方法，在發(fā)達國家被普遍采用。20世紀60年代，污泥焚燒爐多為多膛式焚燒爐。由于輔助燃料成本逐漸增加、氣體排放標準越來越嚴格，多膛焚燒爐逐漸失去競爭力，與此同時流化床焚燒爐由于拆裝維護方便，污泥焚燒處理，空氣預(yù)熱效果好等優(yōu)點而廣受歡迎。國內(nèi)現(xiàn)已運行的污泥焚燒爐多為流化床焚燒爐，其工作原理是燃料和物料在爐膛內(nèi)流化空氣的作用下呈流化狀態(tài)，燃料在流化狀態(tài)下燃燒。流化床焚燒爐具有很大的熱容量和良好的物料混合，對燃料的適應(yīng)性強，床內(nèi)強烈的湍流和物料循環(huán)，可增加燃燒的停留時間，因此燃料燃燒充分燃燒。污泥焚燒流化床通常為圓柱形反應(yīng)器，反應(yīng)器的下部設(shè)計成圓錐形，由帶噴嘴的底盤封閉。
?生物質(zhì)發(fā)電和生物質(zhì)耦合發(fā)電技術(shù)簡述
傳統(tǒng)的生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)，實際并不是火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的新技術(shù)。早的生物質(zhì)發(fā)電起源于20世紀70年代，當時因為世界性的石油危機爆發(fā)，丹麥為緩解危機帶來的能源壓力，大力推行秸稈等生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)，1990年以后，生物質(zhì)發(fā)電在歐美許多國家也得到大力發(fā)展。在傳統(tǒng)生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)發(fā)展中，實際也包含了生物質(zhì)與煤炭、燃油、的耦合發(fā)電技術(shù)，只是以西方國家為代表的技術(shù)中，通常是在中小機組方面的應(yīng)用，污泥節(jié)能干化公司，這也與西方國家電力產(chǎn)業(yè)發(fā)展國情有直接關(guān)系，在歐洲300m w機組以上的生物質(zhì)耦合發(fā)電技術(shù)實際并不多見。從生物質(zhì)耦合角度來看，我國300mw和600m w機組將是主要的適用機組，這樣來看，污泥節(jié)能干化廠，我國采用燃煤耦合發(fā)電技術(shù)的定義是符合國內(nèi)未來發(fā)展道路的，這不僅僅是簡單的生物質(zhì)和燃煤誰多誰少的問題，還包含了燃煤與其他能源耦合技術(shù)的范疇。
生物質(zhì)發(fā)電方式主要可分為直接燃燒發(fā)電、氣化發(fā)電和與耦合發(fā)電三種方式。直接燃燒發(fā)電分為農(nóng)林廢棄物直接燃燒發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電等;氣化發(fā)電可分為農(nóng)林廢棄物氣化發(fā)電、垃圾填埋氣發(fā)電、*發(fā)電等;耦合發(fā)電是生物質(zhì)與其他燃料結(jié)合的發(fā)電技術(shù)。
系統(tǒng)簡介
1、物料工藝流程簡介
1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；
1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內(nèi)；
1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，重慶污泥節(jié)能干化，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；（我司專門工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。并降低主軸載荷。）
1.4 干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；
2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介
源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱
后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。
3、 廢氣處理及余熱回收
3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風機排空或進入鍋爐焚燒。
3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。
4、 控制裝置
4.1 自動控制采用 plc 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調(diào)速；
4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調(diào)速控制；
4.3 加料自動控制；
4.4 主軸過載保護控制；
4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；
4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運轉(zhuǎn)速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；
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