DLC類金剛石涂層相關(guān)注意事項

dlc類金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——dlc)涂層是采用pvd或cvd工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的sp3鍵，又具有一部分碳的sp2鍵；其成膜硬度很高，但又**金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，cvd金剛石則是采用cvd工藝沉積的**剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。
不能用金剛石刀具加工淬硬鋼
金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產(chǎn)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。
金剛石刀具的限制
重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為**剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時要求對這種化學(xué)特性進(jìn)行非常**的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。
金剛石涂層刀具都有哪些選購注意事項：
金剛石刀具中較主要的部件就是金剛石，這是因為刀具工作時主要是金剛石與物體接觸進(jìn)行切割或打磨。因此，對于金剛石刀具的選取，也就是對金剛石的選取，下面來為大家介紹一下選取時的參考要點：
1、粒度的選取
金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率*高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強(qiáng)度會減小；金剛石顆粒較細(xì)或者粗的細(xì)的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。
2、分布密度的選取
假如金剛石分布密度由小到大改變的時候，鋸片銳利性和鋸切功效會慢慢降低，而導(dǎo)致運(yùn)用期限會慢慢的變長；不過密度太大，鋸片會變得不鋒利。假如運(yùn)用的分布密度較低、顆粒度較粗，效率就會提升。運(yùn)用刀頭每個部位在鋸斷切割的時候功效是不一樣的，運(yùn)用不一樣濃度時，鋸切流程中刀頭運(yùn)行中出現(xiàn)中間凹陷，對于避免鋸片偏擺很有好處。
3、強(qiáng)度的選取
強(qiáng)度太高的金剛石會導(dǎo)致晶體不容易被切割，磨粒在運(yùn)用的時候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差；金剛石強(qiáng)度較低的時候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負(fù)起切削額責(zé)任。因此，較好選擇金剛石強(qiáng)度在13到140n之間的。
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