南京管管槍頭-無錫固途焊接(圖)

便攜式不銹鋼管管自動焊機適用于一般形式的管/管自動化焊接。可焊接碳鋼、不銹鋼等各種管/管對接。可選擇采用填絲或自熔兩種方式。此款機型全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時間等進行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。純氣作為保護氣體，焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊槍可以長時間焊接工作。設(shè)備大量使用進口元器件，使設(shè)備的*性和性能與進口焊接設(shè)備達到相同的焊接水平。超高的性價比使得我司焊機已經(jīng)獲得國內(nèi)甚至國外客戶的高度認可。管焊機覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200a，機頭配備水冷系統(tǒng)確保長時間焊接工程。
筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm，管管槍頭，且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，如必須在焊縫上及附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件:
(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求，經(jīng)無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。
目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(smaw)、埋弧焊(saw)、鎢*氣體保護焊( gtaw)、熔化*氣體保護焊(gmaw)、藥芯焊絲電弧焊(fcaw)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
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