南京at80管板自動焊-無錫固途焊接設(shè)備

切不可按正常焊接速度進行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，at80管板自動焊，反而會使焊縫在此處形成一個更大的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進行到當(dāng)9～10點區(qū)間時，運弧的高度逐漸改變。運弧高度由原來的等高，逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2～3mm，隨著焊接繼續(xù)向11～12點區(qū)間進行，高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進行到12點時切勿熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過12點約5～10mm
平齊式結(jié)構(gòu)，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設(shè)備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應(yīng)用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的情況才會考慮。
焊前開槽可改善焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應(yīng)力。可解決導(dǎo)熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復(fù)合管板，應(yīng)注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
問題一：有些新手焊工在焊接的時候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟，主要原因焊條角度不對以及焊條距離上*口較近造成。
解決辦法：應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下*口1-2mm即可，如果對于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。
問題二：接頭接不好
解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩(wěn)定后畫圈填滿焊縫前行。
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