齒輪廠-嘉齒機械在線咨詢-中山齒輪

①傳動側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸良好，并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，齒輪廠，以保證載荷分布均勻。不至于齒面應(yīng)力集中，引起齒面 過早磨損，從而降低使用壽命。
③傳遞運動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時傳動比變化小，以保證傳動的平穩(wěn)性，中山齒輪，減少振動、沖擊和噪聲。
④傳遞運動的準確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小，以保證傳遞運動準確。
齒輪
齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析
為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。
1.數(shù)控化
由于通過將機床的各運動軸進行cnc控制及部分軸間進行聯(lián)動后，磨齒齒輪廠，具有以下優(yōu)點：
（1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得*為簡單。
（2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機床的加工精度及cp值，增加了機床的可靠性。
（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
（4）由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以設(shè)計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
（5）各軸間沒有機械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化，齒輪價格，更利于實施模塊化設(shè)計及制造。
2.高速
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。
傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min，發(fā)展到可達500~600m/min，切削進給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min，工作臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
加工是機床從各個方面采用了技術(shù)來得以保證：具有佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出；具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng)；具有*損直線導(dǎo)軌或采用plc控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉(zhuǎn)精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。
精密齒輪加工的功能及類型
1.精密齒輪的首要加工表面有齒面和齒輪基準表面，后者精密齒輪加工包含帶孔齒輪的基準孔、精密齒輪加工時的設(shè)備端面，以及用以找正齒坯方位或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。
2．精密齒輪的材料和毛坯 合發(fā)精密齒輪加工常用的精密齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素構(gòu)造鋼；速度高、受力大、精度高的精密齒輪常用合金構(gòu)造鋼，如20c*cr，38crmoal，20crmntia等。
　精密齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、構(gòu)造形狀、尺度標(biāo)準、運用條件及出產(chǎn)批量等要素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。
　精密齒輪的功用及類
　精密齒輪的傳動是機械裝備的首要組成部分，具有傳遞動力、變速換向功用。
　精密齒輪的類型
按齒輪傳動軸線的相互方位可分為三類——平行軸線傳動、相交軸線傳動和交錯軸線傳動。
　平行軸線傳動的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。